我公司生產(chǎn)的堆焊耐磨鋼板硬度高達(dá)hrc58-63，客戶實際使用耐磨效果超過A3鋼、高錳鋼、普通耐磨鋼板、高鉻鑄鐵。檢測數(shù)據(jù)表明，我公司耐磨板的相對耐磨性是A3鋼的20倍。

圖（1）堆焊耐磨鋼板表面平整

北京耐磨科技有限公司是國內(nèi)最早研制生產(chǎn)復(fù)合堆焊鋼板 堆焊耐磨鋼板 雙金屬耐磨鋼板的企業(yè)之一，用戶遍及國內(nèi)各大省市。我公司耐磨板可用于溜槽溜子襯板、落煤管、風(fēng)機葉片、立磨襯板等高磨損高沖擊部位。我公司耐磨板可切割、卷彎、拼接、開孔，可進行各種機加工。

在原料處理工段中，耐磨材料是一個不可回避的問題。破碎機的錘頭、球磨機的襯板、磨球以及輸送物料的管道等。實際情況證明，耐磨材料的優(yōu)劣不僅直接影響生產(chǎn)效率，而且還關(guān)系到現(xiàn)場工人的勞動強度和勞動環(huán)境，進而影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。本公司生產(chǎn)的不同牌號的堆焊耐磨復(fù)合鋼板分為兩層基材層和耐磨層，以針對不同的部位和不同的工況條件。我公司生產(chǎn)的堆焊復(fù)合耐磨鋼板不僅適用于硫酸磷肥行業(yè)，也適用于建材及熱電行業(yè)。

堆焊耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。雙金復(fù)合耐磨鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。 　

1、優(yōu)秀的耐磨性

合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

與幾種典型的材料耐磨性對比如下：　

（1）與低碳鋼；20～25：1 

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1 　　

2、良好的耐沖擊性

堆焊耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 　

3、較好的耐熱性

合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 　　低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用； 　　耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。 　

4、好的耐腐蝕性 　　

耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。 　　

5、品種規(guī)格齊全 

耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。 　　

6、方便的加工性能 　　

堆焊耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件�！� 　　

7、功能及特點　 　　

可焊接、耐磨性能好。